摘要: | 家具工業原為台灣重要傳統工業之一,近年來由於受到匯率、工資、材料來源及國際景氣等不利因素的衝擊,外銷市場己漸被具有廉價勞工及低生產成本優勢的新興國家所取代。在這樣的演變下,本研究提出提升間歇性小批量製程效率的實施流程,針對個案公司之製程問題加以探討,進行自製外包分析、方法研究、時間研究與標準化,改善工時過長、成本過高,期望能達到降低、節約物料與勞力、合理的有效運用人員與機器設備、減少等待時間與提高設備使用率,以提高生產力和企業競爭力。經由自製外包分析,將自製成本高於外包成本的後腳、側檔及前腳等三組件給予外包,總共節省30160元。經由方法研究與時間研究,製程共節省了操作次數12 次,時間66.48 分,已逹到改善的效益,最後再予以標準化。本研究提出提升間歇性小批量製程效率的實施流程,可作為類似製程的改善參考。 |