資料載入中.....
|
請使用永久網址來引用或連結此文件:
http://ir.hust.edu.tw/dspace/handle/310993100/1615
|
| 題名: | 製造現場持續改善之個案 |
| 作者: | 張燦明
吳益生
李翊菖
許柏嘉 |
| 關鍵詞: | 現場改善實務
生產合理化
持續改善
混線式生產線平衡 |
| 日期: | 2009-03
|
| 上傳時間: | 2009-05-25T12:58:03Z
|
| 摘要: | 就工業工程與管理學領域，有關『現場改善實務』課程之目的，乃如何將改善的理論與技術方法，得以成功地運用於實務的職場上，使業界藉此從事具有附加價值的改善活動。正如現今極負盛名的豐田式生產系統(TPS)，其主要精神無非是追求生產合理化，藉此消除無謂的浪費，降低成本而提高生產力，而其成功關鍵因素之一，乃在於企業的全員參與及其持續推動生產合理化等改善活動。
本研究擬以S公司製造現場持續改善為例，首先藉由同期化“混線式生產線平衡”的規劃，整合六個分別獨立運作的工作站，而成為一線流之現場改善。其次，由於生產現場與倉庫兩者動線的混亂，存貨堆積與搬運工時的浪費，藉此改善活動有效規劃廠房空間與現場及時供料系統。最後改善每批生產的完工資料，須由現場人員輸入，不僅費時且易造成錯誤；所以規劃為條碼式的電子刷工單，並予以連結“及時生產看板系統”之改善，使異常得以迅速處理。 |
| 關聯: | 修平學報 18, 187-208 |
| 顯示於類別: | [工業工程與管理系(含精實生產管理碩士班)] 期刊論文
|
文件中的檔案:
| 檔案 |
描述 |
大小 | 格式 | 瀏覽次數 |
|---|
| 18-12.pdf | | 1837Kb | Adobe PDF | 786 | 檢視/開啟 |
|
在HUSTIR中所有的資料項目都受到原著作權保護.
|
